Suuturule sisenevatele ettevõtjatele on oma esimese sukakese masina valimine strateegiline otsus, mis mõjutab tootmise tõhusust, toodete konkurentsivõimet ja esialgset investeeringutasuvust. Masina kudumise skaala eelised võivad kvaliteedi tagamisel kulusid vähendada. Kuidas valida õige masin, et oma ärimudeliga joondada? Analüüsime operatiivloogika põhjal peamisi otsustuspunkte.
Selge ärimudel: teie ämbliku äri positsioneerimine
Summutuse kudumismasina valik peab olema ankurdatud teie ettevõtte eesmärkidele. Erinevad kasumimudelid vastavad erinevatele seadmete nõuetele.
- Niššide kohandamine: keskendumine disainerite koostööle, isikupärastatud tikitud sokkidele või ettevõtte kinke sokkidele, on võtmetähtsusega paindlik tootmine. Üksikud partii tellimused ulatuvad kümnetest kuni sadade paarideni, nõudes mustrite, suuruste ja lõngade sagedasi muutusi. Valige pool - automaatne arvutipõhine haude kudumismasin, mis on varustatud kolme kuni nelja lõnga söödakanaliga, USB - lubatud mustri impordi ja keskmise päevase tootmismahuga 50–100 paari. Keskenduge tootmise ülemineku efektiivsusele: mehaanilised kohandused lastelt täiskasvanute sokkidele üleminekuks ei võta rohkem kui 30 minutit, samas kui mustri muudatuste elektrooniliste parameetrite sätted saab lõpule viia vähem kui 10 minutiga.
- Mass - turg kiire - liikuv tarbekaupade turg: E - kaubanduse põhi sokkide sihtimine, nõuab see turg iga stiili jaoks mastaabisäästu ja suurt igapäevast tootmisvõimsust. Täisautomaatseid summeeri kudumismasinaid on hõlpsasti töötavad, väga stabiilsed ja võimelised pikaks, pidevaks tööks, muutes need sobivaks suureks - skaala tööstuslikuks tootmiseks. Nende kõrge automatiseerimise aste mitte ainult ei vähenda käsitsi sekkumist, vaid vähendab ka tootmiskulusid. Keskenduge pidevale tööstabiilsusele, keskmine igapäevane efektiivne tootmine vähemalt 16 tundi ja üks - silindri rikke määr on alla 0,5 tuhande paari kohta.
Seadmete põhiparameetrid: kasumlikkust mõjutavad peamised näitajad
Ettevõtjad peaksid vaatama kaugemale turundusretoorikast ja keskenduma kolmele mõõdikule:
- Tootlikkus ajaühiku kohta määrab kapitali käibe tõhususe. Sokkide masinad toodavad tavaliselt 10-15 paari tunnis, maksimaalselt 20 paari.
- Tooraine ühilduvus määrab toote lagi. SOCK -paari valmistamiseks kasutatavad toorained on peamiselt puuvillalõng, spandex, elastne, kaetud lõng ja nailon. Kasutatud materjali kogus on tihedalt seotud sokkide pikkuse ja paksusega.
- Energiatarbimine ja tööjõukulud: varjatud kulusid ei tohiks ignoreerida. Täielikult automatiseeritud masin tarbib 600 vatti ja töötab 16 tundi päevas, nii et igakuised elektriarved võivad olla märkimisväärsed kulud. Veelgi olulisem on töötõhusus. Tarkuse masinaid saab hallata üks inimene üheaegselt, vähendades oluliselt tööjõukulusid.
Eelarve jaotamine: optimaalne investeeringutasuvus
Startup kapital peaks olema hoolikalt eelarves ja seadmete investeeringud tuleks järgida lähenemisviisi "samm - - sammu abil".
Startup pHASE:Valige väike arvTäielikult automaatne arvutipõhine sukakese kudumismasinad, varustatud aSokkide õmblusmasin, lihtne auruseade masin ja kontrolllaud.
Arengufaas:Tutvustama aTäielikult automaatne integreeritud sukakese kudumismasintootmise alustamiseks. Reservruumi versiooniuuenduste jaoks, tagage, et tehase elektrisüsteem toetab 380 V võimsust jaida 500 kg/m2.
Pikk - termin konkurentsivõime: seadmed on alles lähtepunkt.
Soovimise kudumismasinate jaoks, mis aitavad kaasa brändi konkurentsivõimele, on vaja ka planeerimist:
Protsessi teadus- ja arendustegevuse võimalused: sama masina toodetud kootud kaupade kvaliteet võib märkimisväärselt erineda. Meeskonnal peab olema vähemalt üks tehnik, kellel on rohkem kui viieaastane kogemus, kes saavad kohandada selliseid parameetreid nagu konksu sügavus; See on tootepreemia võti.
Tarneahela koostöö: tõhusus sõltub stabiilsest tooraine pakkumisest. Pärast seadmete valimist kinnitage lõnga tarnijatega, et nad saavad pakkuda toorainet, mis vastavad spetsifikatsioonidele, ja luua kaks varukoopia tarnijat, et vältida jõudeolekut tooraine puuduse tõttu.
Paindlik tootmissüsteem: tulevane konkurents sõltub kiirest reageerimisest. Esialgsed seadmed peaksid hõlmama intelligentseid liideseid, näiteks Interneti -mooduleid, et võimaldada võimsuse jälgimist ja rikkehoiatusi, pannes kolm aastat hiljem aluse digitaalseks muundamiseks.
Esimese sidumismasina valimine on tootmisstandardite ja kasumiloogika valimine. Pole olemas sellist asja nagu parim varustus. On ainult praeguse etapi jaoks sobivaid otsuseid, mis vastavad mõlemale praegustele vajadustele ja toetavad laienemist. Seadmed ei teeni otseselt kasumit; Kasum tuleneb selle tulemuslikkuse maksimeerimisest ja täpselt sobitamisest turunõudlusega.
